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智”造好輪胎 工業互聯網+為通用股份賦能
[我的輪胎]  發表時間:2019-08-14

2019年8月8日,通用股份公告披露,120萬條高性能智能化全鋼子午胎建設項目收到專項資金4989萬元,用于支持工業互聯網+智能化示范工廠建設。該項目將通過工業化與信息化深度融合,全力推進企業轉型升級。

隨著工業4.0的變革浪潮席卷全球,以互聯網、大數據為代表的新技術不斷涌現,為傳統制造業帶來新的發展機遇。中國輪胎業也迎來重大變革期,輪胎生產正在由傳統制造向智能制造邁進。作為中國民族輪胎代表品牌之一,通用股份在積極推進智能制造的過程中,緊抓國家發展智能制造、推進“兩化”融合的戰略新機遇,以智能制造項目為抓手,推動企業向智能化、綠色化、高端化發展,并走出了一條屬于自己的智能制造之路。


即將投產的全鋼三廠,就是通用股份推行“智能制造”的一個縮影。提到智能制造,不少人以為就是一堆電腦、機器人、機械手。其實不然,與其他行業相比,輪胎行業既有配方工藝又有流程組裝,再加上輪胎規格種類繁多,全流程貫通智能化較難實現。要打造真正意義上的輪胎智能工廠,需要構建一個智能信息控制系統,就像一個“工業大腦”,能進行全局性的‘思考”,在它的統籌之下,所有的生產環節都不再是信息孤島,從而實現全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化,以工業智能賦予高端制造新價值。


2018年,通用股份投資約15億元建設120萬條高性能智能化全鋼子午胎項目,圍繞工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等核心技術,建立輪胎制造全生命周期數據平臺,力爭打造工業4.0樣板工廠。在全鋼三廠,通過“工業大腦”的打造,進行數據統合,生產場景應用,AI主動指揮,將現代物流技術和全廠信息化引入到傳統生產工藝、計劃管理中,實現從原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產,也就是“黑燈工廠”的場景,包括研發設計與生產過程的協同制造,覆蓋產品的全生命周期管理。在物料流傳過程中,通過AVG、RGV、物流線、機器人等設備,實現物流全程不落地生產模式。采用SCADA、MES、PLM等工業系統,實現關鍵裝備數控化率100%,生產數據自動采集率100%、MES數據傳輸率100%。


基于精益化的生產布局、智能化的倉儲物流、自動化的生產方式,通用股份“智能制造”建設效果顯著:對比現有產線,將提升生產效率 40%,運營成本降低 20% 以上,產品研制周期縮短 30% 以上,單位產品成本降低 20%......更值得一提的是,從這里走向市場的每一條通用造輪胎都將擁有屬于自己的“品質檔案”,每一條輪胎在MES系統都會保留詳細的檢查履歷清單和檢查數據,市場上的輪胎可以根據條形碼追蹤品質數據。全鋼三廠將成為通用股份“智慧輪胎工廠”的樣板工廠,幫助通用股份實現生產、管理和服務方面的飛躍。


新的時代,科技創新為傳統制造業開啟新的風口,智能制造成為中國輪胎彎道超車、實現趕超國際一流輪胎品牌的必然選擇。除了通用股份積極擁抱變革,我們也驚喜的看到,越來越多的中國輪胎企業,正在由“中國制造”向“中國智造”轉變,以自身實力證明中國制造的高端水平,日益獲得全球消費市場的認可,中國輪胎品牌的未來令人充滿期待!

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